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Katamarka 13 de Julio del 2006 - Edición Nº 12 |
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Quieren construir un ferrocarril del NOA entre Catamarca y Chile |
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Técnicos extranjeros y argentinos de la
empresa riojana Desarrollo Corporativos Argentinos (DCA) trabajan en un anteproyecto de viabilidad económica para
la construcción de un ferrocarril entre la provincia argentina de
Catamarca y el puerto chileno de Caldera.
El ramal del tren iría al costado del Paso Internacional de San Francisco
en la provicia de Catamarca, con una inversión estimada de u$S 1.200
millones. El anteproyecto de viabilidad lleva el nombre de "Ferrocarril
Internacional de Carga (FIC) del NOA (Noroeste Argentino)" en el que se
considera "el Corredor Bioceánico del NOA". Por otro lado, el secretario de Minería del Ministerio de Planificación Federal, Inversión Pública y Servicios de la Nación, Jorge Mayoral, recibió hoy al Vicegobernador de la provincia de Catamarca, Hernán Colombo, para avanzar en alternativas inherentes al impulso del transporte ferroviario para contribuir estratégicamente al desarrollo de la producción minera nacional. Al encuentro, Colombo asistió en compañía autoridades provinciales y técnicos en materia de transporte, con quienes se abordaron alternativas para el desarrollo de infraestructura de ferrocarriles regionales, en el marco de la intermodalidad del transporte que impulsa el crecimiento económico y productivo de provincias como Catamarca, entre cuyas actividades más salientes se encuentra la minería. La reactivación del ferrocarril en la región permitirá abaratar costos mejorando la logística de la zona y brindando mayor competitividad a los productos locales. Fuentes: NOA Agencia de Noticias, Diario C. |
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Siguen realizando estudios en Campo El Arenal |
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El subsecretario del Ambiente, Gustavo Báez habló sobre el trabajo que se está haciendo en Santa María con la cuenca hídrica y en el campo El Arenal, como así también de la problemática del agua en el mencionado departamento y la definitiva erradicación de la basura. “Estamos trabajando desde hace algunos meses con estudios hidrogeológicos en el campo El Arenal y simultáneamente seguimos la evolución de los estudios hidrogeológicos de la cuenca de Santa María”, sostuvo el geólogo Báez, y agregó que “es un estudio contratado por las municipalidades de Santa María y San José, que ha permitido llegar a la conclusión de que el agua subterránea de Santa María es importante en cantidad y es perfectamente utilizable para las actividades productivas, además es una alternativa más que válida y necesaria para el productor agrícola de Santa María, habida cuenta de las dificultades que normalmente existen con el agua superficial del río Santa María, un agua que es restringida”. Sobre la situación del campo El Arenal, la otra preocupación de los vecinos de la zona, explicó: “se están llevando a cabo diversos estudios con apoyo de organismos técnicos nacionales para determinar la posibilidad de hacer concesiones de agua para uso minero. Lo que hoy podemos decir con seguridad es que estamos hablando de dos cuencas diferentes, y entonces la explotación de agua para la actividad minera no va a afectar las aguas de Santa María”. Fuente, Catamarca es noticia |
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Capacitación en poda y sanidad vitivinícola |
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El Ministerio de Producción y Desarrollo dará inicio a un ciclo de capacitación para productores vitivinícolas en el interior provincial. Los cursos tendrán la modalidad teórico-práctica y están abiertos tanto a pequeños viñateros, emprendedores como a jefes de hogar con ganas de interiorizarse y aprender acerca de las labores con este cultivo. El primer taller se desarrollo el martes 11 a partir de las 9,30 horas en la Bodega La Rosa S.A. de la ciudad de Santa María. Posteriormente, el 18 de julio la capacitación se hará en la empresa Futuvis (Tinogasta), el miércoles 19 en Cabernet de los Andes (Fiambalá), y el viernes 21 en Saujil de Pomán o Siján (a confirmar). El contenido de cada taller estará referido al manejo de la poda y de los aspectos sanitarios. El dictado de los talleres en las tres primeras localidades estará a cargo de personal técnico de las respectivas fincas, que pertenecen a establecimientos promovidos modelo. Por su parte, en Pomán la capacitación estará a cargo de técnicos de la Dirección Provincial de Extensión Rural. El programa a dictarse en cada jornada es el siguiente: - 9,30 a 13 Poda: aspectos teóricos,
fundamento técnico, objetivos y tipos. Por mayor información, dirigirse a la Agronomía de Zona más cercana o comunicarse con el 437918 (Dirección Provincial de Fiscalización). |
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Minería informa sobre inscripción de Canteras |
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La dirección de Minería de la provincia informa a empresas viales, construcción, organismos nacionales, provinciales, municipales, corralón en general y particulares que, es competencia de ese organismo la concesión y/o inscripción de canteras ubicadas en todo ámbito de la Provincia de Catamarca (Art. 5, Ley Provincial Nº 4352, Dcto. “G” 1603) con exclusividad en terrenos de Estado Provincial. Asimismo se hace conocer que para canteras ubicadas en propiedades privadas (Art. 23 y 24), éstas deberán ser inscriptas en el Registro de Canteras de la dirección Provincial de Minería a los efectos de control estadístico, Policía Minera, Seguridad en la Labores y Preservación del Ambiente. En este
sentido, el organismo brindó detalles acerca de las sustancias minerales a
extraer como: Mármol, piedras de ornamentación o estatuarias, materiales
para la fabricación de yesos, cales y cementos, arena, ripio, grava,
pedregullo, materiales pétreos y terrosos, no metalíferos y en general
piedras para balasto y hormigón.
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Centro de investigación y control minero en Andalgalá |
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El gobernador de la Provincia, Eduardo Brizuela del Moral, recibió la inquietud para la creación de un centro científico tecnológico de investigación y control en Andalgalá, “que preserve de manera ordenada y eficiente la problemática ambiental generada por la industria minera y el uso de recursos naturales”. La iniciativa fue expuesta ayer en la reunión que mantuvo con el vicegobernador, Hernán Colombo, quien indicó al final del encuentro que “el desarrollo de un polo minero es la base de un desarrollo armónico de la provincia en torno a un complejo productivo industrial y de servicios, vinculado a uno de los sectores más dinámicos de la estructura productiva local”. Asimismo, las máximas autoridades provinciales intercambiaron información, según se informó oficialmente, sobre el avance de las gestiones en torno a la reactivación del ramal Andalgalá-Serrezuela. En ese sentido, Colombo mantendrá esta tarde una reunión con la directora de Planeamiento del Transporte Ferroviario de la Nación, Graciela Cavazza, funcionarios de la Secretaría de Minería y representantes de la empresa concesionaria del Ferrocarril Belgrano Cargas. “Tenemos que tener esta infraestructura que puede ayudar a desarrollar el polo minero de empresas de base, y además consolida e incrementa las ventajas competitivas de las industrias radicadas en la región”, indicó Colombo al finalizar la reunión en Casa de Gobierno. Fuente: El Ancasti |
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El libre mercado y el desarrollo |
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EL OCCIDENTE LLEGO A SER RICO Y DESARROLLADO IGNORANDO LAS LEYES DE PATENTES Y PROTEGIENDO SUS INDUSTRIAS. AHORA DEBIERAN DARSE LAS MISMAS OPORTUNIDADES A LOS PAÍSES POBRES QUE PRETENDEN PROGRESAR, OPINA GEORGE MONBIOT. Las naciones ricas mantienen el mito de que ellos alcanzaron su superioridad industrial y tecnológica, a través del libre mercado. A las naciones que hoy son pobres, se les dice que si quieren seguir los mimos pasos deben abrir sus economías a la competencia extranjera. Pero con este mito están siendo engañadas. Casi todas las naciones ricas se han industrializado con la ayuda de uno o dos mecanismos que ahora están prohibidos por las reglas del comercio global. El primero es "la protección industrial infantil": defender a las nuevas industrias de la competencia extranjera hasta que ellas hayan sido capaces de competir en iguales términos. El segundo es el robo de la propiedad intelectual. La historia sugiere que el desarrollo tecnológico es prácticamente imposible sin uno o los dos mecanismos aludidos. La revolución industrial inglesa se fundó en la implementación de la industria textil. Esta se aumentó y promovió por intervenciones despiadadas del gobierno. Desde el siglo XIV en adelante, como lo ha documentado Ha-Joo Chang, economista de desarrollo en la Universidad de Cambridge, el estado sistemáticamente actuó eliminando la competencia mediante la aplicación de impuestos, la prohibición de importaciones de productos manufacturados en el extranjero, y la prohibición de la exportación de materias primas a países con industrias competitivas. Sólo cuando Inglaterra hubo establecido la superioridad tecnológica en casi todos los campos de manufacturas, súbitamente descubrió las virtudes del libre mercado. No fue hasta 1850 y 1860, que abrió la mayor parte de los mercados. Estados Unidos, que ahora insiste que ninguna nación puede desarrollarse sin el libre mercado, defendió también agresivamente sus mercados durante la fase clave de su desarrollo. En 1816, los impuestos en casi todos los productos manufacturados importados eran del 35%, elevándolos en el año 1820 hasta el 40%, y luego en 1832, en algunos productos los elevó hasta el 50%. Esto le dio a la industria manufacturera doméstica una tremenda ventaja en su mercado local. Estados Unidos en el año 1913 pasó a ser la nación más protectora de la Tierra. Durante este periodo también fue la que más rápido creció. Las tres naciones que se han desarrollado más espectacularmente durante los últimos 60 años (Japón, Taiwán y Corea del Sur), no lo hicieron a través del libre mercado, sino a través de la reforma de la tierra, de la protección y financiamiento de industrias claves y la promoción activa del estado para las exportaciones. En Corea del Sur y Taiwán, el estado era propietario de los mayores bancos comerciales y ésto les permitió tomar las más grandes decisiones en relación con las inversiones. En Japón el ministro de Comercio Internacional e Industria, usando la legislación, ejerció el mismo control. Los tres usaron las tarifas y numerosos e inteligentes trucos legales para eliminar los productos extranjeros que amenazaban el desarrollo de sus nuevas industrias. Ellos además entregaron grandes subsidios para la exportación. En otras palabras, hicieron todo lo que la World Trade Organization (WTO), o el Banco Mundial hoy prohiben o desincentivan. Hay dos notables excepciones para este camino al desarrollo. Ni Suiza, ni Holanda usaron la protección de las industrias infantiles. En lugar de ello, como lo mostró Eric Schiff en "Industrialization Whithout National Petents", publicado en 1971, lo consiguieron simplemente robando las tecnologías a otras naciones. Durante su fase crucial de desarrollo (1850-1907 en Suiza, 1869 a 1912 en Holanda), ninguno de los dos países reconoció la validez de las patentes en la mayor parte de los sectores económicos. En Suiza la industrialización despegó en 1859, cuando una pequeña compañía basada en Basilea, robó el proceso de secado de anilinas que había sido desarrollado y patentado en Inglaterra dos años antes. Más tarde la misma compañía se llamó "Ciba"; y más recientemente, después de una serie de fusiones y divisiones, llegó a ser Novartis y Syngenta. En Holanda, a principio de la década de los 70, dos firmas empresariales llamadas Jurgens y Van den Bergh, se apropiaron de una patente con una receta francesa para producir algo llamado "margarina". Más tarde se unieron y llegaron a formar parte de la compañía llamada Unilever. A aquellas naciones que hoy son pobres les está prohibido por las reglas de intercambio de seguir cualquiera de estas rutas para alcanzar el desarrollo. Sus nuevas industrias están inmediatamente expuestas a la total competencia con las compañías establecidas fuera de sus fronteras, las que tienen capital, experiencia, derechos de propiedad intelectual, mercados establecidos y economías en escala. En teoría
se incentiva la transferencia tecnológica, pero en la práctica se prohíbe
su aplicación por un régimen draconiano de patentes. Incapaces de
desarrollar empresas competitivas por si mismas, las naciones pobres se
encuentran limitadas en una posición de simples suministradores de mano de
obra barata o proveedores de materias primas a las compañías ricas del
mundo. Como resultado de ello, están imposibilitadas de alcanzar el
desarrollo más allá de cierto nivel. No hay un argumento que haga
permisivo el proteger sus economías a las naciones ricas. Pero existe una
fuerte corriente para obligar a los pobres a seguir la única ruta al
desarrollo que parece funcionar. |
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Minería ArgentinaPasado, presente y futuro - Las relaciones de productividad en distintos periodos mineros |
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1) Comienzos de la Minería. Las evidencias de la existencia de la minería se remontan a la Edad de Piedra, Edad que tiene específicamente ese nombre, porque el Hombre comenzó con la utilización de la piedra para utensilios, armas y refugio. A ella le siguió la Edad de Hierro y luego, la de Bronce (que es una aleación de Cobre y Estaño).
La Minería lo acompañó siempre, en toda su evolución, hasta el día de hoy.
A medida que el hombre evolucionaba, también lo hacía la minería. Desde su
inicio, en las primeras búsquedas de minerales y metales registradas -como
la expedición de Los Argonautas para encontrar el “vellocino de oro”,
hasta el tratado de Mineralogía de los griegos, el De Re Metálica de
Agrícola (Bauer) en Alemania-, han transcurrido centenas y centenas de
siglos. Siempre la minería ha estado presente, al servicio y en pos del
bienestar de la humanidad. La MINERÍA, con mayúsculas, participa en y con muchísimas industrias. Puedo mencionarles, solo a título informativo, que si miran dentro de sus propias casas verán que en casi todos sus artículos existen sustancias que provienen de la Minería. De los minerales más comunes que estamos habituados a ver, tenemos:
Como esta lista es de nunca acabar, ruego a mis estimados lectores
observar los elementos y productos que los rodean. De ese modo, verán que
están rodeados por la minería. Lo mismo pasa con las industrias de todo
tipo: casi todas usan productos, subproductos e elementos que provienen de
la minería.
Y como esto es así, la minería está en todas las industrias: proveyéndolas
de materias primas y/o productos con distintos grados de elaboración. Afianzada la República, siendo ya Gobernador de la Provincia de San Juan Domingo Faustino Sarmiento, éste le formuló al Ingeniero Militar y de Minas -Francis Ignacio Rickard, inglés residente en Chile- en abril de 1862, el cargo de Inspector General de Minas de la Provincia, para investigar y determinar su potencial minero. Cinco años después, durante la presidencia de Sarmiento, el ministro del Interior -D. Vélez Sarsfield-, le encomendó una inspección general de todos los depósitos mineros de la República. En su recorrido de más de 8.000 kilómetros visitó, entre otras: las minas de La Carolina (Au), en San Luis; las de Paramillos de Uspallata, en Mendoza (Ag-Pb); Tontal (Ag-Pb); Castaño (Au); Huachi (Cu-Au); Hualilan (Au) y la Huerta, en San Juan; Famatina -con un cable carril que se consideró como una de las más grandes obras de la Ingeniería de Minas-, en La Rioja. Además recorrió minas en Catamarca y en Córdoba. A estas minas con el transcurso del tiempo se le fueron agregando: Pumahuasi (Pb-Ag), Mina Bélgica, 25 de Mayo (Pb-Ag), Pan de Azúcar (Pb-Zn-Ag), Pirquitas (Sn), Incahuasi (Au), Mina Aguilar (Pb – Zn-Ag), Oro en Aluviones (La Rinconada), Altos Hornos Zapla, en Jujuy; La Casualidad (S), Don Otto (U), en Salta; Los Ratones (Sn), en Catamarca; Mina El Oro, en La Rioja; el Agrio (Pb-Ag) y Andacollo (Au), en Neuquen; El Sosneado (S) y El Castaño ( Rafaelita), en Mendoza; Minas de Marayes (Au- Pb-Zn-F), El Castaño Viejo (Pb-Zn-Ag), Arrequintín, La Majadita (W), en San Juan. Mina La Estancia (Pb-Zn), Los Condores y otras minas menores de (W), en San Luis, Córdoba y San Juan. También, IPASAM (Fe) y Mina Delta (F), en Río Negro; Río Turbio (C), en Santa Cruz y Farallón Negro (Au-Ag), en Catamarca.
Todo este conjunto conformó la Minería de Metalíferos y de algunos No
Metalíferos de la República Argentina. Incluyendo a la producción minera de metalíferos de San Juan y Mendoza, puedo asumir que, entre el Grupo Minero del Tontal, Hualilán, El Fierro Alto y Bajo, El Salado, Paramillos de Uspallata, Huachi, La Huerta y Marayes se extraían unas 450 toneladas de mineral por día. Para lograr alcanzar esta producción con un rendimiento de 0,2 toneladas por hombre y por turno, se utilizaban unas 2.250 personas. Si a esto le agrego las labores de preparación de mina, construcción de campamentos y mantenimiento, la cifra aumentaría a 2.750 hombres por día. Con 2.750 hombres por día, al momento actual se podrían movilizar -respecto a una mina de las características de Veladero, que produce 40.000 tn mineral /día + 120.000 tn estéril /día = 160.000 tn/día Hombres /día =600- 160.000 / 600 = 267 tn /Hombre y por turno. Si a fines del 1800 teníamos un rendimiento de 0, 2 tn /Hombre y por turno, la relación de producción de Cuyo -a fines del 1800- sería de 267/0,2 = 1.335. Con esta última cifra multiplicada por la producción minera de San Juan y Paramillos de Mendoza, equivaldrían a un total de 1.335 x 450 tn / día = 600.750 tn/día. Este valor supera con holgura la producción actual de La Alumbrera y la futura de Veladero, incluyendo el arranque del mineral mas estéril. En consecuencia, estábamos ya en esa época, en presencia de la “Gran Minería”. Si a la misma comparación la realizo con una explotación emblemática como es mina El Aguilar -que ya hace 70 años que opera, ininterrumpidamente, en nuestro país- veríamos que: El Aguilar produce diariamente -con explotación subterránea- unas 1.600 toneladas de mineral por día, con una dotación de 1.000 hombres por día. Esto daría una relación de productividad de 1.600 / 1.000 = 1,6 toneladas por hombre y por día. Luego, 1,6 / 0,2 = 8 con lo que la producción de las viejas minas se elevaría de 450 toneladas por día a 450 x 8 = 3.600 toneladas por días, o sea, 2 veces mayor que la producción actual de Mina El Aguilar.
Si tomamos el ejemplo de la mina subterránea de metalíferos más moderna
que tuvo el país, su producción media fue de alrededor de 3.000 toneladas
por día, con una dotación total de 1.250 personas. 3.500/1.250 = 2,8
toneladas por hombre y por día.
Luego, 2,8 / 0,2 = 14 toneladas por hombre y por día. En la relación años
1865 – 1994 esto significó: 450 x 14 = 6.300 toneladas por día. La minería nacional del 1900 se caracterizó por picos y valles de producción minera de Metalíferos. Terminada la Primer Guerra Mundial comenzó el éxodo de las empresas extranjeras -sobre todo las inglesas, que eran la mayoría- éxodo que se completó después de la gran crisis económica de 1930. Durante la Segunda Guerra mundial se reactivaron minas, sobre todo, las que producían minerales estratégicos como los de Wolfram. Años antes, ya se habían instalado en el país capitales de EE UU, en Pumahuasi y Mina Aguilar, en Jujuy y suizos, en Mina La Helvecia (Pb-Ag-Zn) entre San Juan y La Rioja. Un período de languidez , seguido por un tibio despertar y nuevas crisis, nos dejaron en el año 1996 en el peor período minero de los Metalíferos, con la contrapartida de las Rocas de Aplicación -que ya en 1980 los habían superado en el valor de la producción.
En el año 1997 comienza la producción del Bajo de la Alumbrera (Cu-Au), en
la reserva minera de Yacimientos Mineros de Agua del Dionisio (YMAD),
Provincia de Catamarca.. Esta mina nos introdujo en la Gran Minería de la
época actual.
A esto le siguió la explotación de Litio de las salmueras del Salar del
Hombre Muerto, también en Catamarca y la explotación en Cerro Vanguardia (Au-Ag),
en Sta. Cruz.
En el resto del mundo, con algunos altibajos, la Gran Minería crecía con
cada vez mayores volúmenes de explotación, que se sustentaron y aún se
sustentan, en 5 pilares fundamentales: Todas las rocas duras, semiduras y consolidadas se arrancan con perforación y voladuras. Las voladuras de roca antaño -y hasta de casi fines del siglo 19-, se realizaban con perforadoras manuales, cargándose los barrenos con pólvora. En 1846, el italiano Sobrero descubre la nitroglicerina y el suizo Schonbein el algodón pólvora, ambos explosivos químicos altamente inestables. A Nobel en 1875, sabio Sueco, le correspondió transformar la nitroglicerina en la Dinamita (signo de poder irresistible), nombre que aún siguen llevando los explosivos a base de nitroglicerina. Aquí se inicia la era de los explosivos rompedores: la mayor herramienta utilizada por la minería y la ingeniería civil para el arranque de rocas. A esto le siguieron las primeras y muy rudimentarias máquinas perforadoras de rocas, que progresaron, mucho más rápidamente, en las explotaciones a Cielo Abierto que en las Subterráneas. Ya en los años 1910, las explotaciones a Cielo Abierto alcanzaron en EE UU a producciones de hasta 550 tn/día. En 1938, Chuquicamata (que llegó a ser después una de las explotaciones a Cielo Abierto más grandes del mundo) arrancaba diariamente 58.000 tn/día entre estéril y mineral ( el estéril representaba 0,75%). Tenía en actividad 93 perforadoras, algunas de las cuales ya perforaban taladros de hasta 25 cm. de diámetro.
En la actualidad, las modernas perforadoras -con muy superiores
capacidades de perforación- así como la utilización de nuevos explosivos y
técnicas de voladuras cada vez más precisas y seguras, han superado los
valores anteriores. Recordemos que, cuando el ferrocarril no llegaba a las minas, el transporte se realizaba con mulares de carga y/o con carros. En 1938, en Chuquicamata se utilizaron para evacuar la carga -mencionada mas arriba-, 21 palas excavadoras de entre 3 y 6 m3. La extracción final del rajo se hacía con locomotoras de 260 tn de capacidad por viaje, con un gradiente de 6%.
Al día de hoy, las palas excavadoras de 40 m3 y/o cargadoras de roca o
mineral volado, alcanzan capacidades de baldes de 25 m3. De esto,
resultaría obvia cualquier comparación con la carga de una pala a pulso.
Desde el transporte manual, previo al año 1900: con mulas y con carros
traccionados por mulas o caballos; después, los camiones con capacidad de
10-12 tn por viaje, del año 1930. Luego, los camiones (1936) White (20tn),
que transportaban mineral de Guandacol a estación (F. Belgrano) de carga
en Jáchal (110 km.) y los Stirling (20-25 tn), que llevaban los
concentrados (desde mina El Aguilar hasta estación Tres Cruces del
ferrocarril Belgrano, que hasta el año 1966 prestaron servicio.) Más
tarde, surgieron los que transportarían el mineral y/o estéril a los
depósitos de estéril o tolvas de alimentación a la trituración y,
posteriormente, a las pilas de lixiviación con capacidad por viaje de 240
tn c/u. Por tanto, existe entre ellos otra enorme diferencia.
El cuarto pilar, fue el desarrollo de las tecnologías necesarias para la
mayor recuperación de las sustancias comerciales contenidas en las menas.
Así, se mejoraron los métodos conocidos, se introdujeron nuevos métodos,
se aumentó la capacidad de los circuitos de trituración, clasificación y
molienda. En tanto, cada vez se recuperan más sustancias minerales, aún de
las que, en la actualidad, se consideran roca estéril. La alta especificidad técnica que se requiere en los que se desempeñan en el área de ingeniería, mantenimiento y control de los pesados equipos (de perforación, voladura, carga, transporte, trituración, molienda, plantas de tratamiento de minerales, comunicaciones y mecanismos de todo tipo) que hoy día intervienen en la minería: hacen que la automatización, sistematización, control de operaciones y manejo -de sólidos y fluidos- requieran y tengan cada vez más, soluciones rápidas y precisas.
La minería ha comenzado a introducirse más en los sistemas de control y
automatización completos (como el uso parcial de elementos como válvulas,
sensores, UPS, aires acondicionados, etc.) que irán conformando: una
minería más limpia, mejor controlada, con mayor rendimiento y costos más
bajos.
Este es un nuevo paso, que no podrá soslayarse en el presente y que, tiene
un futuro cierto de crecimiento.
La minería de los metalíferos ha vuelto ha retomar el rumbo que había
tenido a partir de 1860. No me voy a explayar en este tema que tiene mucha
tela que cortar, pero el hecho cierto es que, los aires de renovación
soplan con fuerza.
Nunca estará de más explicarle a nuestra gente que, el sueño de Domingo F.
Sarmiento se ha vuelto nuevamente realidad: “que no será para mal de nadie
sino para beneficio de todos”. La explotación de minas a Cielo Abierto son excavaciones en la superficie, por ello no tienen techo. Este método se emplea cuando los depósitos minerales económicos ocurren directamente o cerca de la superficie. Para poder explotar la materia útil, previamente se deben eliminar las rocas estériles del recubrimiento. Generalmente, su volumen es de 3 a 4 veces mayor que el volumen de la roca útil explotada. El yacimiento trabajado a Cielo Abierto se divide en bancos horizontales sucesivos descendentes, explotados con el avance de los bancos superiores de los inferiores. Por eso, los bordes de cada banco tienen forma escalonada. Cada banco se explota por separado y tiene su propio equipo, cual consta de: vagones perforadores de grandes diámetros (hasta 38 mm), palas mecánicas y cargadoras de gran capacidad. También, cintas transportadoras de hasta 20.000 tn/hora en 15 km. Camiones de gran porte de mas de 250 tn/viaje. Además se usan cargadoras frontales, bulldózers, mototraillas, escombradoras y otros equipos de producción. Los vaciaderos de roca estéril se denominan escombreras. Los accesos a los bancos pueden ser por: trincheras separadas, en grupos -exteriores e interiores-, combinación de trazas espirales y en retroceso, planos inclinados, descarga por el fondo con evacuación subterránea, etc. La explotación de minas corresponde a los laboreos de arranque del mineral y/o roca estéril, y a su carga y transporte a cancha mina o tolva de alimentación de planta de trituración. Previo a cualquier tipo de laboreo se traza el Plan de Producción, el cual sumariamente incluye: coeficiente promedio de destape, coeficiente límite de destape y el criterio para del diseño de los Tajos y la estimación de reservas. En tanto, se establecen los ángulos de talud. Se realiza el Programa de Producción, se Planifica la Extracción y con todas las labores complementarias realizadas -caminos, campamentos, instalación de equipos, preparación de la mina y planta lista- se pone en marcha la Explotación de la Mina a Cielo Abierto. El primer paso, es la Perforación y Voladura para el arranque de la roca y el estéril -que conforma el material no económico-, que se debe extraer a fin de que los taludes del Tajo ofrezcan las máximas y mejores condiciones de estabilidad.
Otras explotaciones a Cielo Abierto. Además de las Rocas de Aplicación y
Los Metalíferos se explotan a Cielo Abierto Carbones, Lignitos y otros.
Los límites de las explotaciones a Cielo Abierto los dan los costos.
Cuando estos últimos igualan el valor comercial de la mena, el yacimiento
no es rentable. También, puede ocurrir que en algún punto los costos a
Cielo Abierto tiendan a superar los gastos de una Explotación Subterránea.
Si todavía el valor comercial supera al costo, puede proseguirse la
explotación con este último sistema.
La producción mundial a Cielo Abierto fue, en el año 1969, de 9 billones
de toneladas que al presente 2004 -tomando una tasa de crecimiento del 2%
anual acumulativo-, se transforma en 17,6 billones de toneladas anuales.
La República Argentina al 2004 espera tener -sumando todas las
explotaciones a Cielo Abierto y Subterráneas, de Rocas de Aplicación, No
Metalíferos y Metalíferos, incluyendo estéril volado- 190.000.000 tn/2004
y asimismo, la proyección al 2015 espera llegar a volar 357.777.000 tn con
lo cual, representaríamos el 0,004 % de la producción mundial a Cielo
Abierto. Si no considero el estéril volado, representaríamos el 0,0013 %. Estas dos labores -que se complementan para el arranque de las masas rocosas-, comienzan con la perforación de agujeros circulares cilíndricos en la roca, generalmente de arriba-abajo, verticales o con cierta inclinación, en los cuales se alojan las cargas explosivas. Los taladros varían en diámetro, pero en las grandes voladuras normalmente son mayores a los 200 mm.
Las grandes máquinas perforadoras tienen incorporados sistemas de
captación de polvos. No existe emanación de polvos a la atmósfera. Por lo
tanto, la perforación no es contaminante. Realizada la perforación y siguiendo con la secuencia de explotación del Tajo se procede a la Voladura. Para ello, se cargan los taladros hasta una determinada altura con uno o dos tipos de explosivos, colocando los explosivos iniciadores de la explosión, los que a la vez, son detonados con sistemas eléctricos o no eléctricos de iniciación (Nonel).
La iniciación y la secuencia de detonación con los tiempos de retardo,
debe ser cuidadosamente realizada, sobre todo en voladuras de filas
múltiples, con el propósito de maximizar el arranque de rocas y minimizar
las Vibraciones del suelo, Ondas aéreas, Proyecciones de bloques y
Emisiones de polvos. Estos problemas pueden causar daños en las zonas
pobladas cercanas, minimizándose hasta amortiguarse totalmente, en las
zonas mas alejadas. La magnitud de las vibraciones del suelo y aéreas, en un punto determinado, es según la carga explosiva que es detonada y la distancia de dicho punto a la voladura. En ello son muy importantes, la secuencia y el retardo entre taladros y/o filas. Por ello, donde se emplea más de un número de detonador, es la mayor carga por retardo la que influye directamente en la intensidad de las vibraciones y no la carga total empleada en las voladuras. Si además consideramos que los primeros tres períodos de la onda senoidal producida son los de mayor amplitud, cayendo rápidamente y que entre los retardos generalmente hay un factor de dispersión en su encendido, las ondas se ven aún más amortiguadas. La magnitud de las ondas senoidales decrecen rápidamente cuando existe material de recubrimiento, pues, una gran parte de la energía se consume al vencer las fricciones entre partículas. Para las grandes distancias al lugar de la excavación, son menos críticos los factores del diseño en tanto que, pasan a dominar en las características de las ondas los medios rocosos de transmisión y los terrenos de recubrimiento. En el ámbito interno de la explotación de los tajos, las vibraciones inadecuadas pueden llegar a afectar la integridad de las rocas y provocar colapsos en los taludes. Para que todo esto se minimice hay factores de corrección en las voladuras. Finalmente, los efectos son locales.
Emisiones de polvo de las voladuras. Usando los factores de emisión contenidos en el Reporte AP 42 De la Agencia de Protección del Medio Ambiental EPA de EE UU, se tiene que la emisión de polvo por cada tiro es de 1,260 kg./tiro. Tomando que se realiza 1 disparo de 60 barrenos para movilizar 160.000 toneladas por día, se producirán unos 76 kg. de polvo /voladura en partículas menores de 10 micrones de milímetros, que son las de más tardío asentamiento. El polvo con este tamaño es respirable: si es que alguien estuviera lo suficientemente cerca de la voladura, caso absolutamente improbable debido a las reglamentaciones de seguridad, al gran tamaño de las explotaciones; consecuentemente, no afectaría en nada a los seres vivientes. El resto de las partículas -con diámetros mayores a los 10 micrones-, tienen un rápido asentamiento.
Ruido de las voladuras. El ruido de las grandes voladuras de minas se propaga en forma de un gran rumor amortiguado. Excepto los tiros con espesores mas pequeños a los diagramados o las cargas con explosivos de hasta muy cerca del cuello de taladros -que pueden llegar a niveles sonoros altos con estampidos semejantes a los disparos de armas de fuego de muy grueso calibre-, la sonoridad no causa problemas; así, como los lanzamientos de trozos de rocas- guardando y respetando los límites impuestos por las normas que rigen a las voladuras de rocas para usos civiles. Las grandes voladuras de rocas bien realizadas: no tienen grandes distancias de lanzamiento de masas rocosas. Normalmente, la masa principal no pasa de una decena de metros. Todos estos efectos son absolutamente locales, lo que significa que, pueden ocurrir solo en un entorno muy pequeño. Por Guillermo Preisz, Ingeniero de Minas. |
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